双玻系列

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生产工艺

玻璃切割：根据产品的尺寸要求，使用专业的玻璃切割设备将原始玻璃板材切割成所需的规格。切割过程中要保证切割尺寸的精度，以确保后续加工的准确性。

清洗干燥：切割后的玻璃表面会有油污、灰尘等杂质，需要通过清洗设备进行彻底清洗。清洗后再经过干燥处理，去除玻璃表面的水分，防止在后续加工过程中出现质量问题。

合片：将清洗干燥后的两片玻璃放置在合片机上，中间放入间隔条（用于形成空气层或气体层），并在间隔条内填充干燥剂，以吸收可能进入空气层的水分。然后，使用密封胶将玻璃边缘密封，形成一个密封的双玻结构。对于镀膜玻璃、钢化玻璃或夹层玻璃等特殊类型的双玻玻璃，在合片前还需要进行相应的镀膜、钢化或夹层处理。

充气（可选）：如果需要充入惰性气体，如氩气、氪气等，在合片完成后，通过专门的充气设备将气体充入玻璃中间的空气层。充气过程要控制好气体的压力和纯度，以保证双玻玻璃的性能。

检验包装：对生产完成的双玻玻璃进行全面检验，包括外观质量、尺寸精度、密封性能、光学性能等方面的检测。检验合格后，对玻璃进行包装，通常采用塑料薄膜、木箱等包装材料，以防止在运输和储存过程中受到损坏。